產(chǎn)品概述

氣動(dòng)高溫高壓疏水截止閥型號(hào)J661Y，品牌上海栗垣，產(chǎn)品規(guī)格DN15-100，壓力等級(jí)PN200，產(chǎn)品材質(zhì)碳鋼、合金鋼，直通式單閥座，是一種用壓縮空氣控制啟閉開關(guān)的閥門，與管道承焊連接方式避免機(jī)械連接出現(xiàn)的泄漏。主要用于火力發(fā)電站鍋爐/汽輪機(jī)疏水使用又叫做氣動(dòng)疏水閥

氣動(dòng)高溫高壓疏水截止閥氣動(dòng)活塞執(zhí)行器控制開關(guān)帶手動(dòng)(安全可靠，一旦自動(dòng)控制失效，可通過手動(dòng)驅(qū)動(dòng)使閥門動(dòng)作)（電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、行程開關(guān)），直通結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)用戶需求加裝散熱片防止介質(zhì)高溫?fù)p壞氣動(dòng)活塞裝置，閥芯錐面構(gòu)造密封效果好，閥桿硬化處理耐磨抗擦性能好，流通通經(jīng)可選縮頸或者全通經(jīng)，閥門安裝位置與管道垂直，嚴(yán)禁側(cè)裝，嚴(yán)禁倒裝，以免介質(zhì)長時(shí)間存于閥中腔損壞填料，工作時(shí)，閥瓣處于全開或全關(guān)位置，不要停留在中間位置或當(dāng)調(diào)節(jié)閥使用。主要用于火力發(fā)電廠鍋爐定期、連續(xù)排污系統(tǒng)，電站輸水系統(tǒng)和放水系統(tǒng)。

產(chǎn)品工作原理

氣動(dòng)執(zhí)行器一般為氣動(dòng)彈簧活塞式和氣動(dòng)氣缸活塞式兩種，前者為單作用彈簧復(fù)位式，后者為雙作用氣關(guān)氣開式。氣動(dòng)法蘭截止閥采用自密封工作原理，介質(zhì)由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，在介質(zhì)壓力作用下，截止閥關(guān)閉力小，而開啟力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少流體的沖擊力。同時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。氣動(dòng)高溫高壓焊接截止閥一般為全開和全關(guān)，不建議做節(jié)流和調(diào)節(jié)使用。
氣動(dòng)高溫高壓焊接截止閥利用壓縮空氣推動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)多組組合氣動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，傳力給橫梁和內(nèi)曲線軌道的特性，帶動(dòng)空芯主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，壓縮空氣氣盤輸至各缸，改變進(jìn)出氣位置以改變主軸旋轉(zhuǎn)方向，根據(jù)負(fù)載截止閥所需旋轉(zhuǎn)扭矩的要求，可調(diào)整氣缸組合數(shù)目，帶動(dòng)負(fù)載截止閥工作。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

用于火力發(fā)電廠鍋爐定期、連續(xù)排污系統(tǒng)，電站輸水系統(tǒng)和放水系統(tǒng)。
主密封件采用相同材質(zhì)，保證具有同樣的熱膨脹系數(shù)，確保密封及防咬死主密封件均經(jīng)硬化處理，硬度高，耐磨、耐沖蝕，使用壽命長。
節(jié)流裝置的背壓，通過調(diào)整節(jié)流筒的數(shù)量和節(jié)流筒內(nèi)節(jié)流孔的孔徑，達(dá)到調(diào)壓目的。
耐高溫彈簧提供閥瓣與閥座之間的持續(xù)密封推力，并受助于管線壓力保持密封。
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
4、閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
5、密封面不易磨損，擦傷，密封性能好，壽命長。
6、氣動(dòng)+手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，安全可靠，一旦自動(dòng)控制失效，可通過手動(dòng)驅(qū)動(dòng)使閥門動(dòng)作。

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)與制造：JB/T3595 DL/T531
結(jié)構(gòu)長度：JB2766 GB/T15188.1
壓力-溫度：JB/T3595
試驗(yàn)-檢驗(yàn)：JB/T9092
連接標(biāo)準(zhǔn):ASME B1.1、ASME B16.11、ASME B16.25

產(chǎn)品安裝注意事項(xiàng)

1、氣動(dòng)疏水截止閥是有流向的閥門，安裝時(shí)一定要注意流向，不要裝反了。
2、安裝時(shí)用光譜儀檢測(cè)閥體材質(zhì)是否滿足高溫使用工況。
3、檢查電動(dòng)連接盤尺寸是否匹配。
4、氣動(dòng)疏水截止閥到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、調(diào)試開關(guān)行程。
5、安裝調(diào)試后檢測(cè)閥門密封效果，關(guān)閉閥門后用紅外線檢測(cè)閥后段溫度，正常值內(nèi)證明閥門密封有效。